MetalTec NEXUS 55M — Токарный станок ЧПУ с наклонной станиной
-
Ø обработки
550 мм
-
Расстояние между центрами
550 мм
-
Мощность двигателя
11 / 15 кВт
-
Система ЧПУ
Siemens
-
Тип направляющих
Качения
-
Вес
3900 кг
-
Модель
MetalTec NEXUS 55M
-
Система ЧПУ
SIEMENS 828D SHOP TURN
-
Серводвигатели по осям Х / Z
SIEMENS
-
Макс. диаметр обработки над станиной, мм
550
-
Макс. диаметр обработки над суппортом, мм
360
-
Расстояние между центрами, мм
550
-
Макс. диаметр обработки, мм (диск)
360
-
Макс. диаметр обработки, мм (вал)
320
-
Макс. длина обработки, мм (вал)
500
-
Макс. обороты, об/мин
50 — 3500
-
Отверстие шпинделя, мм
62
-
Макс. диаметр сквозного отверстия, мм
50
-
Торец шпинделя
A2-6
-
Гидравлический патрон, мм
200
-
Ход по оси Х, мм
250
-
Ход по оси Z, мм
550
-
Ускоренное перемещение по осям X / Z, м/мин
24 / 24
-
Тип
револьверный резцедержатель с приводным инструментом
-
Количество инструмента
12
-
Размер инструмента, мм
25 x 25
-
Система измерения и привязки инструмента
Renishaw
-
Приводной инструмент BMT55-ER32-0°, шт
1
-
Приводной инструмент BMT55-ER32-90°, шт
2
-
BMT55-ER32-0°, шт
1
-
BMT55-ER32-90°, шт
2
-
Оптимальная мощность, кВт
3,3
-
Макс. крутящий момент, Нм
50
-
Макс. допустимые обороты, об/мин
6000
-
Рабочий диапазон оборотов, об/мин
5600
-
Тип
гидравлическая
-
Макс. перемещение, мм
100
-
Конус
MT4
-
Диаметр конуса хвостовика, мм
110
-
Мощность двигателя, кВт
11 / 15
-
Насос СОЖ, Бар
20
-
Округлость обрабатываемой детали, мм
0,003 / Ø 75
-
Цилиндричность обрабатываемой детали, мм
0,02 / 300
-
Плоскостность обрабатываемой детали, мм
0,025 / Ø 300
-
Шероховатость обрабатываемой поверхности
Ra 1,6 µm
-
Ось X, мм
0,022
-
Ось Z, мм
0,022 / 550
-
Ось X, мм
0,006
-
Ось Z, мм
0,006 / 550
-
Длина, мм
4500
-
Ширина, мм
2000
-
Высота, мм
2300
-
Вес нетто, кг
3900
-
Вес брутто, кг
4750
Высокое качество лакокрасочного покрытия и эргономичный дизайн обеспечивают современный вид оборудования.
Кабинетное ограждение обеспечивает защиту оператора станка от возможных травм в процессе работы – возможный контакт с подвижными элементами станка, отлетающая стружка, СОЖ и масло.
Концевой датчик установлен на станке с целью предотвращения внезапного включения станка с открытой створкой двери, тем самым увеличивая уровень безопасности производственного процесса.
Отсутствие вибраций при обработке, жесткость и стабильность конструкции.
Для снятия напряжения станины проходят термообработку:
- Литье и термическая обработка, снятие внутренних напряжений 4 дня;
- Искусственное старение 1 год;
- Механическая обработка: Фрезерование, шлифование и закалка 55-60 HRC;
- Шабрение: Площадь соприкосновения не менее 70 %.
Внутренние части станины усилены ребрами жесткости, благодаря чему конструкция имеет практически неограниченный запас прочности.
* в стандартной комплектации станки MetalTec NEXUS оборудованы виброопорами.
Направляющие качения и шарико-винтовые передачи надежно защищены стальными телескопическими кожухами по осям Х и Z, что исключает попадание стружки и СОЖ на подвижные элементы станка.
Данная опция не позволяет оказывать механического воздействия на направляющие, увеличивая их срок службы, сохраняя заводские параметры точности и позиционирования.
Рельсы и каретки в нормальных условиях эксплуатации не требуют специального технического обслуживания, автоматическая система подачи смазки обеспечит долгий срок службы сохраняя высокие скоростные характеристики, точность позиционирования и плавность хода.
Шарико-винтовая передача является важнейшим элементом токарного центра с ЧПУ. С помощью ШВП осуществляется движение рабочего модуля станка – суппорта с установленной револьверной головой.
8 -ми позиционная гидравлическая револьверная голова SWIFT – производство Тайвань (стандартное оснащение для MetalTec NEXUS 42).
Максимальное количество устанавливаемых инструментов составляет – 8 ед., что делает данную револьверную систему более функциональной в сравнении с 4-х и, 6-ти позиционной.
Данная модель револьверной головки оснащается инструментальными блоками для обработки внешнего диаметра, с размером инструмента 25 х 25 мм.
Повышение производительности металлообработки за счет сокращения времени на смену инструмента.
Смена вида операции происходит автоматически, благодаря закрепленной в держателе оснастке и быстрой переустановке резца в нужную позицию.
* стандарт для NEXUS 42M, NEXUS 55M и NEXUS 55ML.
Предназначен для быстротечного зажима прутков и заготовок цилиндрического и иного сечения (четырехгранных, шестигранных и др.).
Точность центрирования обеспечивается за счет упруго деформируемых зажимных элементов (кулачков), перемещающимися одновременно.
За счет этого обеспечивается самоцентрирование прутка или детали в патроне. Погрешность точности центрирование детали не превышает 0.05 — 0.08 мм.
Узел токарного станка для фиксации (поджатия) обрабатываемых заготовок с помощью упорного или вращающегося центра. На универсальных станках также используется для установки режущего инструмента: сверл, зенкеров, разверток.
Задняя бабка ни при каких условиях произвольно не сдвигается, давая правильное положение оси центра, и возможность быстрой установки по оси станка.
Устойчивость и надежное положение оси задней бабки являются необходимыми условиями для получения удовлетворительных результатов при обработке в центрах и устранения возможности аварий из-за вырывания обрабатываемой детали. Это зависит от закрепления корпуса задней бабки на столе станках.
Конус Морзе МТ4
Торможение в процессе работы и удержание шпинделя в неподвижном состоянии. Торможение контр током приводят к ударам в коробке передач, постоянные поломки самой схемы, подгорание контактов пускателя , и быстрый износ ремней. Гидравлическая система лишена этих недостатков, более эффективна и надежна.
Серводвигатель шпинделя мощностью 11 / 15 кВт
Оптимально адаптирована к использованию в стандартных станках с поддержкой токарной и фрезерной технологии.
Панель оператора из магниевого литья под давлением, а также высокая степень защиты, позволяют использовать системы ЧПУ SINUMERIK 828D и в жестких условиях окружающей среды.
* стандарт для NEXUS 55M и NEXUS 55ML.
Благодаря множеству технических инноваций приводная система SIEMENS задает новые масштабы в классе приводов для компактных токарных и фрезерных станков.
Минимальное время разгона и широкий диапазон частот вращения c высокой мощностью обеспечат максимальную производительность станка.
* стандарт для NEXUS 55M и NEXUS 55ML.
Это устройство для удаленного управления процессами обработки и выполнения различных действий без обращения к стойке управления (например, для изменения положения инструмента и скорости подачи, настройки работы шпинделя, возврата на базу и т.д.)
Шкаф служит для надежного хранения электрокомпонентов, которые передают и обмениваются информацией с исполнительными механизмами (серводвигателями и ЧПУ).
Шкаф оборудован кондиционером, который не позволяет нагреваться драйверам, электрическим платам и контакторам в процессе работы станка.
Состоит из неподвижной базы и мобильной руки, которая может двигаться в позицию замера в двух режимах: 1. вручную, оператором.
Идеально для средней загруженности производства и средним уровнем автоматизации. 2 автоматически, электроприводом: рука контролируется ЧПУ, идеально для высокой загруженности производства и высоким уровнем автоматизации.
Это является необходимым условием для проверки инструментов на предмет износа и поломки в течение цикла обработки.
* стандарт для NEXUS 42M, NEXUS 55M и NEXUS 55ML.
Удаляет стружку из станка и выпускает ее в идущую в комплекте тележку с минимальным выводом СОЖ. Необходимое решение для высокопроизводительного использования станка.
Позволяет оптимизировать уделение стружки и тепла из зоны резания путем подачи смазочно-охлаждающих жидкостей через револьверную голову с высокой производительностью (до 20 бар).
Тем самым режущая кромка инструмента дольше сохраняет свои заявленные характеристики, что позволяет экономить на инструменте.
* реальное изображение может отличаться от представленного на фото.
Современное LED освещение в положении сверху обеспечивает полное освещение рабочего пространства станка и контроля рабочей зоны в процессе эксплуатации.
НАЗНАЧЕНИЕ:
Токарные станки ЧПУ с наклонной станиной — MetalTec NEXUS предназначены для производства различных типов металлических изделий и разработаны в сотрудничестве с японскими инженерами. Данный тип станков широко используется на опытных производствах и предприятиях металлообрабатывающей отрасли.
Высокие технические характеристики станка и его надежность гарантированы за счет установленных компонентов и узлов от ведущих мировых производителей, что позволяет использовать его для обработки деталей с высокой точностью и повторяемостью.;
Серия станков MetalTec NEXUS обладают высокой жесткостью > HRC55 и применяются для скоростной обработки внутренних и наружных поверхностей деталей с криволинейным и ступенчатым профилем, включая сверление, зенкерование, нарезание резьбы.
ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ:
За счет монолитной чугунной станины данный станок обладает достаточной жесткостью и точностью, чтобы производить изделия на серийном производстве.
Высокая надежность и точность в совокупности с небольшими габаритными размерами делают данный станок незаменимым на любом производстве, где необходима автоматизация процессов точения изделий из металла и пластика.
СХЕМА ОБРАБОТКИ:
Внутреннее точение | Наружное точение | Точение наружной резьбы | Наружная отрезка и обработка канавок |
- Быстрый выезд на объект клиента
- Умеренные цены
- Профессиональные специалисты
Компания Metaltec осуществляет доставку оборудования по всей РФ, а также в страны СНГ.
Для упрощения логистики есть два действующих склада: в Москве и в Новосибирске.
Быстрая доставка по регионам РФ осуществляется через сеть из более чем 50 региональных представительств
Количество мест | 1 |
---|---|
Место: 1 | |
Длина | 4,5 м |
Ширина | 2 м |
Высота | 2,3 м |
Вес | 4750 кг |
Обьем | 20,7 м³ |
Общий вес | 4750 кг |
Общий обьем | 20,7 м³ |